铸铁平板时效的处理方法|铸铁平板时效的处理方法-铸铁平板时效的处理方法-坤泰机械

凡是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫“时效”。时效处理可分为自然时效和人工时效两种。自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。
常用的时效方法有：自然时效、热时效、振动时效。自然时效是最古老的时效方法：它是把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是：构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点：生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。
热时效：将铸铁平板铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉，热时效工艺要求是严格的。如果降温不当，会使时效效果在为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力（二次应力），并残留在构件中，从而破坏了已取得的热进效效果。
热时效的优点是：周期短，构件尺寸稳定性好，便于管理。缺点是：一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重，所以逐步被振动时效取代。
振动时效：是锤击松弛法（敲击时效）的发展。可用木锤、橡皮锤、紫铜锤等，敲构件的合适部位，可激起构件共振。