浇注技术|浇注速度|浇注温度-提高浇注技术是降低铸件废品的重要措施-坤泰机械

在铸造生产中，据不完全统计，由于浇注原因而报废的铸件，约占铸件废品总数的20%~30%。所以，提高浇注技术，是降低铸件废品率的重要措施之一。
1、浇注温度：
较高的浇注温度能保证金属液的流动性，利于夹杂物的积集和上浮，可减少气孔和夹渣等缺陷。但过高的浇注温度，会使铸型表面浇结，铸件表面易粘砂；金属液氧化严重，含气量增加，使铸件产生气孔等缺陷；并使液态收缩量增大，使铸件产生缩孔裂纹，晶粒粗大，降低铸件的力学性能。
因此，应该在保证获得轮廓清晰铸件的前提下，采用较低的浇注温度，具体的浇注温度应视其铸件的牌号及结构尺寸而定。从铸件结构来看，小铸件、薄壁件、结构复杂件以及不容易浇到的铸件，应该采用较高的浇注温度；大铸件、重型件、厚壁件以及容易产生热裂缺陷的铸件，应该采用较低的浇注温度。从铸件牌号来看，低碳钢应采用较高的浇注温度，而高碳钢应采用较低的浇注温度，高牌号灰铸铁宜采用较高的浇注温度。
2 浇注速度：
较快的浇注速度，可使金属液很快地充满型腔，减少其氧化程度，型腔中各部位金属液的温差小，有利于铸件同时凝固。但浇注速度过快，容易产生冲砂等缺陷。
较慢的浇注温度，铸件便于补缩，形成集中缩孔，获得组织致密的铸件。但浇注速度过慢，金属液对型腔的烘烤时间增长，容易使型腔表面拱起脱落，氧化严重则会使铸件产生夹砂、冷隔、浇不到等缺陷。
铸件合适的浇注速度，应根据合金的种类、铸件的结构形状、技术要求及砂型条件来决定。在一般情况下，壁薄、形状复杂或有较大水平面的铸件，应采用快速浇注；形状简单、壁厚的铸件，宜采用慢速浇注；湿型的浇注速度应比干型快；铸钢件的浇注整流比铸铁件的快；有色合金铸件的浇注速度要求更快些。